KAJIAN TEKNIS PRODUKTIVITAS UNIT PEREMUK BATU …
Perbaikan yang dilakukan dengan mengubah setting Hydraulic Cone Crusher H 300 S menjadi 48 mm agar produk ukuran -30+20 mm meningkat dan setting Hydraulic Cone Crusher H 300 menjadi 20 mm agar produk ukuran -5 mm berkurang. Selain itu, untuk meningkatkan produksi harian dilakukan perbaikan
PENINGKATAN NILAI OVERALL EQUIPMENT …
Rekomendasi perbaikan yang diusulkan adalah perusahaan dapat menyediakan check sheet untuk kegiatan pemeliharaan rutin pada mesin stone crusher, melakukan pengecekan stok cadangan untuk komponen ...
IMPROVEMENT PRODUKSI CRUSHER DENGAN …
perbaikan area manuver agar dapat diterapkan metode double dump. Langkah yang diambil yaitu dengan penambahan wings pada area hopper crusher FC01 dan penambahan stopper pada …
Analisis Tingkat Kegagalan dan Perbaikan pada Mesin Impact Crusher
Analisis Tingkat Kegagalan dan Perbaikan pada Mesin Impact Crusher: Pendekatan Perawatan Proaktif. Mesin Impact Crusher adalah jenis mesin penghancur yang digunakan untuk mengubah ukuran material menjadi lebih kecil dengan cara memanfaatkan energi kinetik dari palu atau batang yang berputar dengan kecepatan tinggi. Penggunaan mesin ini ...
ANALISIS KERUSAKAN BEARING DOUBLE ROLLER …
bertujuan untuk menganalisa masalah yang terjadi pada crusher. Dari hasil inspeksi yang telah ... bantalan dan perbaikan pada seal gland, untuk mengantisipasi kebocoran; Pemilihan bearing ...
ANALISA PENYEBAB KERUSAKAN DAN PERBAIKAN …
Jurnal Mahasiswa Mesin UTU (JMMUTU) Vol 1 No. 1, Februari 2022 E-ISSN : 2830 – 3873 21 A Sumber : Dokumen Pribadi Gambar. 1 Jenis Kerusakan pada Belt Conveyor A;Kerusakan pada Impact Roller, B;Keausan pada Rubber diamon, C;Keausan pada Carry Roller, D; Kerusakan pada Belt, E;Kerusakan pada Plat Linear Setelah itu, dilakukan proses perbaikan pada alat …
Evaluasi Kinerja Unit Limestone Crusher VI Untuk Pencapaian …
perbaikan pada dedusting menyebabkan harus dih entikannya proses produksi. m. ... Reduksi batu kapur dilakukan pada unit crusher yang saat ini aktif yaitu Limestone Crusher VI. Ketercapaian ...
Analisis Penerapan Lean Manufacturing dengan Metode …
Pada penelitian dibagi menjadi tiga kelompok obyek yang diamati, yaitu : 1. Penggambaran proses produksi Limestone Clay Mixed pada operasi Crusher 2. Hasil pengamatan dan perhitungan waktu proses untuk menggambarkan alur produksi pada proses operasi crusher. 3.
Analisis Keandalan Crusher pada PT. Semen Bosowa …
perawatan dengan baik, tetapi pihak managemen merasa perlu adanya evaluasi perbaikan yang mengarah pada perawatan unit crusher, yang pada akhirnya mengurangi biaya perawatan dan meningkatkan kegiatan produktifvitas, Oleh sebab itu penulis melakukan kegiatan penelitian dengan judul " Analisis Keandalan pada Crusher PT.
IMPROVEMENT PRODUKSI CRUSHER DENGAN …
perbaikan area manuver agar dapat diterapkan metode double dump. Langkah yang diambil yaitu dengan penambahan wings pada area hopper crusher FC01 dan penambahan stopper pada hopper crusher FC02 agar dapat dilakukan teknik double dump untuk meningkatkan productivity masing-masing crusher.
Analisis Penerapan Lean Manufacturing dengan Metode Valsat …
Pada proses operasi crusher tingkat pencapaian produksi masih dibawah target yaitu sekitar 50,32 % dari target produksi. Untuk itu perlu dilakukan perbaikan, salah satu pendekatan yang digunakan untuk perbaikan ini adalah Leanmanufacturing, yang bertujuan untuk mengefisiensi sistem dengan meminimasi pemborosan (waste).
Crusher | Nakayama Iron Works
Crusher Nakayama terus berkembang dengan memanfaatkan berbagai pengetahuan teknologi dalam jangka pangka. ... keramik, pecahan bata, genteng tua, pecahan batu tulis, kerang, dll., dan berkontribusi pada perbaikan lingkungan dengan mengurangi volume hingga 1/10. Mesin dapat dipilih sesuai dengan bahan dan aplikasi. Fitur Desain yang sederhana ...
USULAN PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE …
mesin stone crusher menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM), dan untuk menentukan jadwal preventive maintenance pada komponen kritis mesin stone crusher …
ANALISIS TINGKAT KEGAGALAN DAN PERBAIKAN PADA …
Metode Perawatan yang Telah Diterapkan pada Mesin Impact Crusher: 1. Perawatan Preventif, Pengecekan rutin terhadap kondisi komponen seperti palu penghancur, bantalan, lining plate, dan grid plate. Pelumasan yang teratur pada bantalan dan sistem penggerak. 2. Perbaikan dan …
PT Belengkong Mineral Resources
1. Mekanik Crusher Fix & Mobile. Kualifikasi : Pria, dengan usia max 45tahun; Memiliki pengalaman sebagai Mekanik Crusher (Fix & Mobile) min selama 4th; Menguasai perbaikan Jaw, Impact dan Cone Crusher; Menguasai perbaikan pada Conveyor; Menguasai Power Transmission; Bersedia ditempatkan di Kalimantan Selatan (PT Abadi Mineral …
(PDF) MAINTENANCE AND REPAIR ROLLER CRUSHER CLAY …
Dalam perawatan roller crusher pengecekan keausan pada teeth rotor merupakan kegiatan rutin yang selalu di lakukan setiap bulan untuk memantau agar tidak terjadi keausan yang disebabkan karena ...
Usulan Perbaikan Untuk Meningkatkan Efectivitas Mesin Stone …
Maka usulan perbaikan yang dilakukan adalah membuat SOP untuk setup mesin dan memberikan pelatihan kepada operator maintenance dalam perbaikan mesin serta membuat …
ANALISIS KEGAGALAN PADA HAMMER CRUSHER DI …
ANALISIS KEGAGALAN PADA HAMMER CRUSHER DI CLINKER COOLER TUBAN 1, PT. SEMEN INDONESIA NOVIA DIAJENG ARUMSARI NRP. 2713 100 012 Dosen Pembimbing ... kritik yang membangun dari pembaca demi perbaikan dan kemajuan bersama. Penulis berharap laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat dan dimanfaatkan dengan sebaik-baiknya Penulis, …
Standar Operasional Pengoperasian Crusher | PDF
Dokumen tersebut memberikan instruksi langkah-langkah pengoperasian crusher mulai dari memeriksa sistem kelistrikan dan mekanik, melakukan komunikasi dengan operator lain, menyalakan peralatan seperti conveyor dan crusher, memantau proses pengangkutan batubara, hingga mencatat hasil produksi dan laporan akhir shift.
Analisis Keandalan Crusher pada PT. Semen Bosowa sebagai …
Umumnya, team devisi perawatan (management maintenance) telah melakukan kegiatan perawatan dengan baik, tetapi pihak managemen merasa perlu adanya evaluasi perbaikan yang mengarah pada perawatan unit crusher, yang pada akhirnya mengurangi biaya perawatan dan meningkatkan kegiatan produktifvitas, Oleh sebab itu penulis melakukan kegiatan ...
Analisis Pencapaian Target Produksi Crusher Pada Crushing …
Data produksi Bulanan Crusher unit 002 Coal Preparation Plant PT Banua Tapin Mandiri Data Kapasitas Teoritis (ton/jam) Belt Conveyor Tabel- 4 Produktivitas Wheel Loader WA500 berdasarkan Jarak Pengumpanan Jarak pengumpanan (meter) Produktivitas Wheel Loader WA500 (ton/jam) Sebelum Perbaikan Setelah Perbaikan 15 183,5 527,31 30,2 25 183,5 481,95 ...
Laporan Pkl Analisa Kerusakan Pada Crusher Pltu
Melakukan perbaikan yang ada pada crusher. 2 BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah PT. Indonesia Power Indonesia Power merupakan salah satu anak Perusahaan PT PLN (Persero) yang didirikan pada tanggal 3 Oktober 1995 dengan nama PT PLN Pembangkitan Jawa Bali I (PT PJB I). Pada tanggal 8 Oktober 2000, PT PJB I berganti nama menjadi ...
Panduan Perawatan Untuk Impact Crusher
Perbaikan biaa praktis jika kerusakan tidak mempengaruhi lebih dari 25% lebar sabuk. Namun, jika lebih dari 25% lebarnya terganggu, disarankan untuk memilih …
PERAWATAN MESIN SECARA PREVENTIVE …
seperti yang terjadi pada PT. RXZ yaitu mesin produksi. Dewasa ini mesin yang digunakan dalam kegiatan produksi harus mampu beroperasi dengan optimal. PT. RXZ menggunakan konsep breakdown maintenance yaitu melakukan perawatan setelah mesin mengalami kerusakan. Metode tersebut mengeluarkan biaya perbaikan yang sangat besar karena harus
EVALUASI PRODUKTIVITAS CRUSHER PADA COAL …
Besar Waktu Perbaikan Hambatan Crusher. Tabel 9. Besar Waktu Perbaikan Hambatan Crusher 2. Dapat dilihat dari data pada Tabel 8 dan 9 diperoleh total waktu hambatan setelah perbaikan adalah sebesar 155,42 jam pada crusher 1 dan 168,37 jam pada crusher 2.
KAJIAN TEKNIS KINERJA UNIT PEREMUK BATU …
mengubah setting cone crusher 1, 2 dan 3. Upaya perbaikan juga berdampak baik pada material balance (looses material) didapatkan nilai persentase total looses terhadap feed awal dari 29% menjadi 16%. Dengan peningkatan nilai efisiensi kerja pada unit primer dari 77% menjadi 87% dan pada unit sekunder dari 76% menjadi 88%.
DUMPING DAN MANUVER KE PRIMARY CRUSHER PADA …
data historycal MORS pada bulan Januari – November 2016. Dilakukan pengevaluasian terhadap waktu dumping dan manuver yang terjadi pada setiap haul truck yang dumping di primary crusher tiap harinya, bulan dan tahun. Data tersebut merupakan waktu dumping dan manuver semua jenis haul truck 793C, semua crew dan semua shift.
(PDF) IMPROVEMENT PRODUKSI CRUSHER DENGAN METODE DOUBLE DUMP CRUSHER
Untuk meningkatkan productivity crusher FC01 dan crusher FC02 perlu dilakukan re-engineering pada area hopper agar dapat menerima feeding yang lebih besar dan perbaikan area manuver agar dapat ...
Optimasi Penjadwalan dan Usulan Preventive Maintenance …
Penelitian terdahulu mengenai usulan penjadwalan preventive maintenance pada komponen kritis mesin stone crusher menggunakan Model Age Replacement. Hasil yang didapatkan preventive maintenance menurunkan downtime selama 245 jam dalam setahun [3]. Penelitian sebelumnya penentuan interval waktu perawatan komponen kritis pada
PENINGKATAN NILAI OVERALL EQUIPMENT …
Dengan penerapan TPM dan rekomendasi perbaikan maka nilai OEE mesin stone crusher tahun 2021 diharapkan dapat meningkat menjadi 86%. Kata kunci : Mesin Stone crusher, Overall Equipment ...